씨앤오건설이 추구하는 최고의 가치는 믿음(trust)입니다.

건축주, 설계자는 물론 모든 협력업체와의 신뢰구축이 좋은 시공을 위한 가장 중요한 밑거름이라고 믿습니다.

씨앤오건설이 생각하는 시공자로서 최고의 덕목은 새로움에 대한 도전(challenge)와 노력(efforts)입니다.

씨앤오건설의 모든 직원은 새로운 디자인, 새로운 재료, 새로운 디테일과 시스템에 대한 연구, 개발과정을 즐깁니다.

디자이너의 설계의도와 건축주의 요구사항을 정확히 이해하고 최고의 시공 완성도를 위해 끊임없이 노력합니다.

  • Case Ⅰ : Fabric form concrete

    Fabric이 만들어 낼 수 있는 자유곡면을 콘크리트의 거푸집으로 활용하기 위한 시도였습니다.

    본 작업은 캐나다 Manitova대학의 CAST 연구소와 협업으로 단양 한일시멘트 인포메이션센터

    신축공사 현장에서 시행하였으며, 1, 2차 샘플 테스트 후 최종 설치까지약 4개월이 소요되었습니다.

    새로운 방법으로 새로운 마감재를 만들어 내는 작업을 성공적으로 완료하였지만,

    콘크리트 본연의 임무인 구조제로서의 역할을 병행 하도록 하기 위해서는 추가적인 많은 연구가

    필요한 분야입니다.

    예시1
  • Phase 1 : 1차 sample test (몰드의 재질 및 형태에 따른 품질과 작업성의 차이 검토)

    • 유로폼과 철재로 제작된 수직 몰드는 시공성과 재활용측면에서는 우수하지만, bleeding과 기포현상은 개선이 어려움.
    • 수평몰드는 마감면을 아래로 향하게 제작이 가능하므로, 마감품질은 양호하나, 거푸집 재활용은 불가능함.
    1차 sample test
  • Phase 2 : 2차 sample test (철재몰드의 재활용 방안 및 실제 scale의 시공성 검토)

    • 수직 몰드는 bleeding을 피할 수 없어 포기함. 따라서 저렴한 수평 거푸집 제작이 중요한 과제로 남음
    • 최종 시공성을 고려하여, 최대 piece(무게 11톤)를 자주식 50톤 크레인으로 설치할 수 있는 회전반경을 계산함.
    2차 sample test
  • Phase 3 : 생산

    • 수평 거푸집 비용의 절감을 위해 조립 전체 과정을 사전에 3D로 시뮬레이션 하였음.
    • 본 현장내에 충분한 작업공간을 확보할 수 있었으나, 서울 등의 도심에서는 작업이 매우 곤란할 것으로 예상됨.
    3차 sample test
  • Phase 4 : 설치

    • 철저한 사전 연구와 준비 덕분에 큰 시행착오 없이 성공적으로 작업을 마무리 할 수 있었음.
    4차 sample test 4차 sample test
  • Case Ⅱ : Interior concrete

    오랜 세월 구조용으로 사용되면서 ‘거칠다’는 느낌만 있던 콘크리트를 실내 가구, 마감재 등으로

    활용할 수도 있겠다는 발상전환을 통해 다양한 시도와 시행착오를 거쳐, 현재는 주방, 세면대의

    카운터탑, 벽난로, 내벽 마감판넬 등으로 활용하고 있습니다.

    예시2
  • Phase 1 : 재료 시험

    재료 시험
  • Phase 2 : 제작

    • 거푸집 제작, 콘크리트 타설, 양생, 피니슁 등 일련의 제작과정.
    • 5%로 제한된 최대 색소의 비율때문에 원하는 마감 색상을 얻어 내기가 매우 어려웠음.
    제작
  • Case Ⅲ : Compacted earth wall

    천연상태에 가장 가까운 소재인 흙을 시멘트 등의 인공 혼화물을 최대한 배제하고, 전통미와

    현대미가 조화를 이루는 마감재로 만들기 위해 지속적으로 연구하고 있습니다.

    다짐흙벽의 진흙 성분이 물에 취약한 특성 때문에, 비에 노출되는 외부마감재로 사용하기에는

    무리이며, 이를 보완하기 위한 노력을 계속하고 있습니다.

    예시3
  • Exterior wall : 수곡리 땅집

    수곡리 땅집
  • 흙의 배합 및 거푸집 제작, 다짐 과정

    흙의 배합 및 거푸집 제작, 다짐 과정
  • Case Ⅳ : Recycled woods

    고목재(recyled woods)를 마감재로 활용하는 방안은 인테리어 분야에서 오래 전부터 다양하게

    개발되어 왔습니다. 여기서 한발 더 나아가 콘크리트 지붕 슬라브를 지탱하는 구조재의 역할을

    겸하고자 하는 건축가의 의도에 따라, 상하부 접합 디테일 등을 개발하여 만족스런 수준의 완성도를

    보여줄 수 있었습니다. 이전 시공 사례가 전무하여, 고목재의 기술 데이터가 없어 구조계산이

    가장 어려운 부분 이었습니다.

    예시4
  • 고재의 선정, 현장반입, 가공, 설치, 결합의 과정

    고재의 선정, 현장반입, 가공, 설치, 결합의 과정
  • Case Ⅴ : Wire details

    Strand wire는 교량이나 축구 경기장 등의 대형공사에 사용되는 구조 보강재입니다.

    이를 소규모 주택건설 현장에 접목하여 구조 부재의 크기를 줄이고 새로운 마감효과를

    얻고자 하는 건축가의 의도에 따라 수차례의 시행착오를 거쳐 원하는 디자인을 완성하였습니다.

    예시5
  • Phase 1 : 1차 인장

    • 토크렌치를 이용하여 구조계산양 만큼 와이어를 인장하였으나, 브릿지의 중앙 부분에서 느껴지는 미세한 진동 때문에 문제가 발생했음
    1차 인장
  • Phase 2 : 2차인장

    • 진동방지를 위한 반복실험결과 계산치의 150%에 달하는 인장력이 필요하다는 판단에 따라, 인장방식을 토크렌치를
      이용한 볼팅방식에서 유압식장비를 이용한 방식으로 변경하여 필요 인장력을 확보할 수 있었음.
    생산
  • Case Ⅵ : Window details

    깔때기 모양의 3차원 곡면으로 구성된 타원형 창문을 적은 예산으로 만들기 위해 철판,

    알미늄, 목재 등의 다양한 소재를 검토한 결과 하수 배관용 PVC 파이프를 사용하는 것이 비용대비

    가장 효율적으로 판단 되었습니다. 타원형 유리의 가공비를 절감하기 위해 대안으로 성형 에폭시를

    사용하였으며, 폐비닐을 이용하여 에폭시의 재미있는 마감질감을 만들어 냄으로써 결과적으로

    매우 저렴한 비용으로 목적을 달성할 수 있었습니다.

    예시6
  • 예시7